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比例电磁阀性能试验台
- 产品描述
- 设备功能
- 设备特点
- 主要技术参数
- 设备组成
1.设备说明
- 本设备主要实现针对比例电磁阀进行各项功能的自动化检测。
- 比例电磁阀的工作原理是输入恒定电压，通过调节输入的电流，实现待测件的开合度调节，
- 达到待测件出气口端的流量的变化。
- 设备按照 1 个工位进行设计。
- 设备配备上位机系统，后期可以升级增加扫码系统和数据记录系统，可支持数据上传。
1 外漏测试。
a) 先关闭V1、V2、V4、V5，打开V3，控制比例阀根据参数调压。
b) 压力调节稳定后，打开V1，并根据设定的参数给待测件通入恒定的电压和电流，延时一段时间，使待测件达到指定开合度并保持。
c) 进入充气阶段，等待参数中设定的充气时间，时间到后，关闭V1、V3，打开V5。
d) 进入平衡阶段，等待参数中设定的平衡时间，时间到后，记录进气口压力传感器的值P1。
e) 进入检测阶段，等待参数中设定的检测时间，时间到后，记录进气口压力传感器的值P2。
f) 计算结果，PΔ =P1-P2，如果PΔ 小于等于参数中设定的测试标准，则判断合格，反之不合格。
g) 待测件断电，打开V3、V4排气，测试项目结束。
2 内漏测试
a) 先关闭 V1、V2、V4、V5，打开 V3，控制比例阀根据参数调压。
b) 压力调节稳定后，打开 V1。
c) 进入平衡阶段，等待参数中设定的平衡时间，时间到后，记录出气口压力传感器的值 P1。
d) 进入检测阶段，等待参数中设定的检测时间，时间到后，记录出气口压力传感器的值 P2。
e) 计算结果，PΔ =P2-P1，如果 PΔ 小于等于参数中设定的测试标准，则判断合格，反之不
合格。
f) 打开 V3、V4、V5 排气，测试项目结束。
3 响应时间测试。
a) 先关闭 V1、V2、V4、V5，打开 V3，根据参数设定控制比例阀调压，控制程控电源调节输
出的电压、电流。
b) 压力调节稳定后，打开 V1。
c) 给待测件通电，实时采集待测件的电流、进气口压力、出气口压力。
d) 检测到电流变化，记录当前时间 T1。
e) 检测到待测件的出气口压力达到进气口的百分比达到参数中设定的出口百分比时，记录当前时间 T2。
f) 计算结果，t=T2-T1,如果 t 小于等于参数中的时间标准，则判断合格，反之不合格。
g) 待测件断电，关闭 V1，打开 V3、V4、V5 排气。
4 流量测试
a) 先关闭 V1、V2、V5，打开 V3、V4，根据参数设定控制比例阀调压。
b) 压力调节稳定后，打开 V1。
c) 根据参数设定的电压和起始电流，控制程控电源调节电压、电流。
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d) 实时采集待测件的电流、进气口压力、出气口压力、流量值，并绘制曲线。
e) 给待测件通电，根据参数设定的检测时间开始计时，记录当前流量值 F1。
f) 检测时间到，记录当前流量值 F2。
g) 根据参数设定的调节步距，控制程控电源提高输出电流，再次计时。
h) 根据参数设置的调节次数，完成一次流量测试，完成后关闭 V1，打开 V5 排气。
i) 根据参数设置的重复次数，执行 a～h 步骤，重复流量测试。
j) 通过记录的流量值 F1、F2，计算流量曲线的斜率 k，比对每次调节电流的斜率 k 值，如果最大和最小的 k 值偏差的百分比小于等于参数设定的线性度标准，则判断合格，反之不合格。
k) 通过记录的同一电流下的流量值 F2，计算最大和最小流量偏差的百分比，如果小于等于参数设定的重复度标准，则判断合格，反之不合格。
5 背压测试
a) 开始前提示用户安装背压工装块（客户提供），安装完毕后，开始测试。
b) 先关闭 V1、V2、V5，打开 V3、V4，根据参数设定控制比例阀调压，控制程控电源调节输出的电压、电流。
c) 压力调节稳定后，打开 V1。
d) 给待测件通电，实时采集待测件的电流、进气口压力、出气口压力、流量，并绘制实时曲线。
e) 根据参数设定的测试时间开始计时，时间到，待测件断电，关闭 V1，打开 V5 排气。
f) 由人工判断结果。
2.系统指标
- 设备电源：市* 220V 50Hz；
- 设备气源：一路 1.1±0.1MPa；
- 压力调节范围：0～0.80MPa；
- 压力变送器：量程 0～1.0MPa，精度 0.04%；
- 流量计：量程 0～300L/min，1 级；
- 程控电源：电压调节范围 0～36V，电流 0～1A，支持恒压输出，电流可调。、
